Machine à briques avec système de maintenance de rack

La machine à briques avec système de maintenance à crémaillère est un ensemble complet d'équipements pour la production de blocs de béton. Le système est principalement composé de composants clés tels que le corps de déclenchement de levage, le cadre en brique, le corps de la machine à suspendre et la carrosserie du véhicule de transport. Chaque composant a sa fonction et son rôle spécifiques. Le système peut améliorer l'efficacité de la production et garantir que les blocs restent propres et stables pendant le processus de durcissement. Les scénarios d'application et les avantages du produit de la machine à briques avec système de maintenance de rack sont les suivants : 1. Améliorer l'efficacité de la production : En plaçant les blocs dans le cadre et en entrant dans le four de durcissement dans son ensemble, le temps de manipulation et de placement manuels peut être réduit, améliorant ainsi l'efficacité de la production. 2. Assurer la qualité du durcissement : la manière d'entrer dans le four de durcissement dans son ensemble peut garantir que les blocs restent propres et stables pendant le processus de durcissement, évitant ainsi les problèmes de durcissement inégaux causés par un mauvais positionnement. 3. Économisez des coûts : la méthode de fonctionnement automatisée et intégrée réduit les coûts de main-d'œuvre et les pertes de matériaux, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux.

Machine à briques avec four de durcissement à cadre

La machine à briques avec four de durcissement à crémaillère est une sorte d’équipement utilisé pour la production de blocs de béton. Sa fonction principale est de placer les blocs de béton dans un cadre facile à transporter et de les mettre dans le four de durcissement pour le durcissement. La machine à briques avec four de durcissement à crémaillère adopte généralement une structure de tunnel longue et comportant une zone d'empilage de briques multicouches à l'intérieur. Il est équipé d'un système de chauffage, d'un système de contrôle de l'humidité et d'autres équipements permettant d'ajuster la température et l'humidité de l'environnement de durcissement. Cette conception permet au four de contrôler l'humidité et d'autres paramètres environnementaux des briques, afin qu'elles puissent être durcies dans des conditions appropriées, améliorant ainsi la résistance et la durabilité des briques.

L'entretien quotidien de la machine à briques avec four de durcissement à crémaillère est le suivant :

1. Inspection de l'état de fonctionnement de l'équipement

L'entretien quotidien doit se concentrer sur la vérification du fonctionnement du ventilateur et du pipeline, en confirmant que le ventilateur n'a aucun bruit ou vibration anormal et que les boulons de chaque pièce sont serrés sans desserrage ; observez régulièrement si le canal du wagon du four est propre et plat, et si le wagon du four est positionné avec précision en place pour éviter un mauvais fonctionnement dû à des corps étrangers sur la piste. Dans le même temps, il est nécessaire de surveiller le niveau d'huile et l'état d'étanchéité du groupe de roulements de roue de support pour éviter qu'une fuite d'huile ou un film d'huile irrégulier ne provoque l'usure de l'équipement.

2. Gestion de la lubrification et de l’étanchéité

Tous les points de lubrification doivent mettre strictement en œuvre le système de lubrification pour garantir que les roulements des rouleaux de support, les engrenages de transmission et autres pièces contiennent suffisamment d'huile et que la viscosité de l'huile est appropriée ; vérifiez régulièrement l'efficacité du dispositif d'étanchéité, y compris l'usure des composants d'étanchéité, l'état de la surface de contact par friction et s'il y a une fuite d'air, et remplacez les pièces endommagées si nécessaire pour garantir l'effet d'étanchéité.

3. Contrôle de la température, de l'humidité et de l'environnement

Le four de durcissement doit maintenir un environnement de température et d'humidité stable pour optimiser le processus d'hydratation du produit. Vérifiez l'état de fonctionnement du système d'eau de refroidissement toutes les heures pour vous assurer que le débit d'eau est régulier et que le niveau d'eau du réservoir d'eau sous le rouleau de support est approprié ; les vibrations de l'équipement ou les impacts de forces externes sont interdits pendant la période de durcissement. La température de durcissement naturelle doit être contrôlée entre 20 et 25 ℃ et le cycle de durcissement doit durer au moins 3 à 7 jours pour garantir que le ciment réfractaire est complètement durci.