Machine à briques avec four à durcissement du cadre

Achetez une machine à briques avec un four à durcissement du cadre qui est de haute qualité directement avec un prix bas. La machine à briques avec le four de durcissement du rack est une sorte d'équipement utilisé pour la production de blocs en béton. Sa fonction principale est de placer des blocs de béton dans un cadre facile à transporter et de les mettre dans le four de durcissement pour le durcissement. La machine à briques avec le four de durcissement du rack adopte généralement une structure de tunnel, qui est longue et possède une zone d'empilement de briques à plusieurs couches à l'intérieur. Il est équipé d'un système de chauffage, d'un système de contrôle de l'humidité et d'autres équipements pour ajuster la température et l'humidité de l'environnement de durcissement. Cette conception permet au four de contrôler l'humidité et d'autres paramètres environnementaux des briques, afin qu'ils puissent être guéris dans des conditions appropriées, améliorant ainsi la force et la durabilité des briques.

L'entretien quotidien de la machine à briques avec four à durcissement du rack est le suivant:

1. Inspection de l'état de fonctionnement de l'équipement

La maintenance quotidienne doit se concentrer sur la vérification du fonctionnement du ventilateur et du pipeline, confirmant que le ventilateur n'a pas de bruit ou de vibration anormal, et les boulons de chaque pièce sont resserrés sans relâchement; Observez régulièrement si le canal de la voiture du four est propre et plat, et si la voiture du four est positionnée avec précision en place pour éviter une mauvaise opération en raison d'objets étrangers sur la piste. Dans le même temps, il est nécessaire de surveiller le niveau d'huile et la condition d'étanchéité du groupe de roulement de roue de support pour empêcher la fuite d'huile ou le film d'huile inégal de provoquer une usure d'équipement.

2. Gestion de la lubrification et de l'étanchéité

Tous les points de lubrification doivent mettre en œuvre strictement le système de lubrification pour s'assurer que les roulements des rouleaux de support, des engrenages de transmission et d'autres pièces ont suffisamment d'huile et que la viscosité de l'huile est appropriée; Vérifiez régulièrement l'efficacité du dispositif d'étanchéité, y compris l'usure des composants d'étanchéité, l'état de la surface de contact de frottement et s'il y a une fuite d'air, et remplacer les pièces endommagées si nécessaire pour assurer l'effet d'étanchéité.

3. Température, humidité et contrôle environnemental

Le four de durcissement doit maintenir un environnement de température et d'humidité stable pour optimiser le processus d'hydratation du produit. Vérifiez l'état de fonctionnement du système d'eau de refroidissement toutes les heures pour vous assurer que le débit d'eau est lisse et que le niveau d'eau du réservoir d'eau sous le rouleau de support est approprié; Les vibrations de l'équipement ou l'impact de la force externe sont interdites pendant la période de durcissement. La température de durcissement naturel doit être contrôlée à 20-25 ℃, et le cycle de durcissement doit être d'au moins 3 à 7 jours pour s'assurer que le ciment réfractaire est complètement durci.